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维保服务

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维 保 方 案
序号     检查规范、检查方法及图例
日常保养检查项目(每月二次)
1   升降驱动系统
1.1 横移框架 检查横移框架是否变形。
确保传动轴固定螺丝上开口销不遗失,安全可靠。
目测检查传动轴不弯曲。
检查驱动梁上的螺栓是否紧固。
随行电缆弯头处留有余量,皮管不与限位相干涉。不和横移电机罩壳相互干涉。
检查供电臂的螺丝的紧固状态。
检查横移框架各焊接位是否脱焊,若出现脱焊则需重新焊接固定。
1.2 链轮 检查链轮上的螺栓是否紧固。
检查紧定螺钉是否紧固。
目视检查滑轮的变形及磨耗情况。
检查链轮位置,防止跑偏。
目视检查滑轮轴上的挡板,未松动则正常。
目视检查链轮接触的结构是否处于良好的润滑状态。
定期加油润滑。
1.3 减速机 检查安装减速机的各螺丝的紧固情况。
开动减速机,检查减速机的声音是否异常;如果声音突然变大或者温度异常应让机器停止,仔细检查各部分。
定期加油润滑(可视具体情况加油)
1.4 传动 目视检查传动链条伸长情况,可调整电机的位置使链条松紧正常。
保证链条松紧合适,与其余部件间无摩擦。
传动轴有无明显变形,传动轴有否轴承串动。
主动链轮与被动链轮应在同一平面内。
1.5 轴承座 检查固定螺栓是否紧固。
轴承座安装面应平整,轴承座无裂缝,定期应加油润滑。
紧定螺钉检查。
运行声音正常。
2   升降链条及钢丝绳
2.1 载车板的安装升降链条检查 检查拉杆上的所有螺母的紧固状态。
目视检查升降链条销开口状态和磨损情况。
目视检查确保打棒上的螺母处于合适的紧固状态。
2.2 安装升降链条梁中链条的连接部分螺栓 检查拉杆上的螺母的紧固状态。
目视检查拉杆的连接部分的磨损状态和开口销状态,拉杆有否严重弯曲变形。
目视检查链条与链条接座的磨损状态。
2.3 压链装置 压链装置和链条距离控制在 2mm 左右。
2.4 钢丝绳 对钢丝绳进行检查,重点观察钢丝是否断丝,观察是否有杂音。
固定装置是否有防松或自紧的性能,固定稳妥可靠。
有足够的长度,除固定钢丝绳的圈数外应至少保留两圈,必须有 2 个压绳板。
钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列,无挤压。
2.5 链条伸长及变形 目视检查升降链条是否伸长和变形(纽结等);如链条伸长可调整链条连接处的调节螺栓;如有变形则须调换该部分链条。
检查链条运动中是否与其他部件有摩擦现象并检查摩擦程度。
2.6 循环链条 对链条进行检查和加油,调节循环链条松紧到合适位置。
3   车板及横移导轨
3.1 车板梁上固定螺栓 若车板重载时有异常声音,需检查拧紧螺栓是否紧固。
3.2 车板表面 检查车板是否变形,油漆是否剥落。
车板应保持平直、表面良好。
3.3 导轨变形 目视检查导轨是否变形,导轨应保持平直。
检查接头之间是否脱焊
3.4 车板横移时有杂音 检查导轨上膨胀螺栓是否过长(重载时)。
若干涉到车板需磨平。
3.5 车板水平 目视检查车板是否水平,如不平则调整链条与车板接头处的螺杆。
检查车板和车板之间距离是否平齐。
4   横移装置
4.1 电动机及减速机 检查安装减速机的各螺丝的紧固情况。
开动减速机,检查减速机的声音是否异常;如果声音突然变大或者温度异常应让机器停止,仔细检查各部分。
定期加油润滑(可视具体情况加油)
4.2 润滑状态 目视检查滚轮及与轮子接触的结构是否处于良好的润滑状态。视设备的具体情况定期  加油润滑。
4.3 横移装置上链条 采用 2.0 项的方法对链条进行检查和加油。
目视检查链条是否松弛。
4.4 传动轴 以目视检查驱动轴是否偏长、弯曲,运行时是否有杂音。
4.5 链轮 目视电机链轮和驱动链轮是否垂直、平行
5   电气部件
5.1 紧停开关 按紧停开关,检查是否报警,设备是否立即停止运行。
检查开关防止其卡死。
5.2 人车误入及车高/长光电 挡住光电,检查是否报警,设备是否立即停止运行。
光电及光电支架安装是否稳固。
检查光电动作是否稳定,观察运行过程中光电对应 的 PC 点子是否闪烁。
光电表面保持干净,防止灰尘。
对于车长/高光电,需检查其安装位置是否准确。
5.3 相序保护 拆除一相电源后检查是否报警。
检查出现错相时是否报警。
5.4 松链开关 上车板脱开下限位后,压住松链开关,检查是否报警。
确保无污物,定期清理黄油,动作可靠。
安装位置应处于挂链的中央位置,保证松链开关能可靠动作。
5.5 限位开关 对于超上限开关,须确保动作可靠与上限位无卡挤现象。
打住超上限,检查是否报警。
上限和超上限不会相互干涉。
每三个月对打杆喷油。
超上限安装位置与上限位置距离保持在 2cm 之内,限位架安装稳固。(上限位动作时,打杆与超上限打杆的距离保持在 5—20mm 内)
超上限的打杆应调节至挡块的中央位置,确保动作安全可靠。
定期检查限位开关内是否密封,确保无雨水进入,保持内部干燥。
5.6 热继电器 热继电器,电流调节根据电机额定电流需明确调节到位,热继触点串联接线。
检查热继动作后是否报警。
5.7 超时运行保护 车板左右横移运行时间超过规定时间 2S,电气报警。
车板上下运行时间超过规定时间 2S,电气报警。
5.8 限时运行保护 车板横移在未打到限位开关前 150mm 范围内动作限位,电气报警。
车板升降在未打到限位开关前 150mm 范围内动作限位,电气报警。
5.9 电磁铁挂钩打开确认开关 能有效检测到挂钩打开,在挂钩未完全打开之前, 开关不能动作。
5.10 载车板上有无车检测 应能有效检测有无车情况。
6   安全挂钩
6.1 机械式挂钩 车板上升下降时,挂钩应保证打开。
固定打杆的螺栓应紧固,卡簧应紧固无遗失。
开锁打棒和挂钩滑道动作顺畅,无碰撞现象。
6.2 电磁铁挂钩 呈自然下垂状态,活动灵活无卡住现象。
保证载车板在上升到位时挂钩状态能有效的钩住车板。
检查电磁铁动作是否是否灵活可靠,无卡死。
连杆应有双螺帽固定,检查是否变形。
定期检查开口销是否安装固定。车板升降时,挂钩应保证打开。
7   栅栏门
7.1 栅栏门 检查联锁装置是否正常工作。自动运行时,按开门按钮门无法打开;门开启时,设备不能运行。
保证栅栏门垂直度。
检查固定螺栓是否松动。(1.1 项检查方法)
滑块定期加油。
采用 3.1 项的方法对钢丝绳进行检查,重点观察钢丝是否断丝,观察是否有杂音。
8   卫生及环境
8.1 卫生 车库整体外观应该保持美观、整洁、干净,不存在有明显的污垢,无设备外表损伤,对现场处理过的部件应有相应的防锈和油漆等措施。
横移车板下不可有垃圾、杂物。
光电应无尘。
8.2 控制柜 控制柜内应保持干净,定期清扫。
控制柜内应保持干燥。对于室外的控制柜应确保防雨/雪措施有效可靠。应注意防潮。
8.3 标牌 设备出入口、操作位等明显可见处设置
安全标志(禁止、警告、提示)线槽上不允许踩踏。各项目的标牌、安全规格牌若遗失须及时补装。
每 6 个月检查项目
9   传动系统
9.1 传动系统 关闭电源!!!打开电机罩,检查整机中各连接端螺栓以确保未出现松动。
10   链条和钢丝绳
10.1 链条和钢丝绳 对链条进行检查和加油。车板在原点水平的状况下,据部件图测量车板梁底到挂链梁底距离是否正确,不正确则可调接升降链条系统中的调接螺栓到正确。如出现链条松弛很大且摩耗严重,则必须换链条。
对钢丝绳进行检查,重点观察钢丝是否断丝,观察是否有杂音。
11   链轮
11.1 链轮 检查每只链轮的摩耗情况,如出现链轮摩耗严重, 则必须换链轮,每半年必须用油枪加油脂一次。
检查压链螺栓是否紧固。
检查地面链条松紧度。
12   车板间距
12.1 车板间距 各横移车板左右间距调整应调节良好,不应出现车板上下运行时和边上的钢结构干涉。
每 12 个月检查项目
13   主框架
13.1 主框架 检查主框架固定螺栓及接头螺栓部分是否松弛。
检查垂直度、对角线是否有问题。
外框整洁美观
14   车库外观
14.1 车库外观 目视车库表面油漆看其是否破损,如破损则进行补漆, 在条件许可下,最好每年进行油漆车库表面一次。